फ़िल्टर बैग की सिलाई पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे उनकी यांत्रिक शक्ति, सीलिंग गुणों और दीर्घकालिक विश्वसनीयता का निर्धारण करती है। आधुनिक फ़िल्टर बैग उत्पादन लाइनें आमतौर पर फ़िल्टर बैग सिलाई के लिए स्वचालित या अर्ध-स्वचालित औद्योगिक सिलाई मशीनों का उपयोग करती हैं, लेकिन सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की अभी भी आवश्यकता है।
I. एक मानक फिल्टर बैग उत्पादन लाइन की सिलाई प्रक्रिया को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
- सामग्री की तैयारी और निरीक्षण:
सिलाई से पहले, कटा हुआ फिल्टर मीडिया और साथ में सिलाई धागा (जैसे पीटीएफई, पीपीएस, पी84, या फाइबरग्लास) आसानी से उपलब्ध होना चाहिए।
- व्यावसायिक आवश्यकताएँ:
फ़िल्टर मीडिया के बैच और मॉडल को यह सुनिश्चित करने के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए कि वे ऑर्डर विनिर्देशों से मेल खाते हैं। सिलाई धागे की सामग्री फिल्टर मीडिया के अनुकूल होनी चाहिए और उसमें तापमान, रसायन और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध मीडिया के बराबर या उससे बेहतर होना चाहिए। उदाहरण के लिए, पीपीएस फिल्टर मीडिया को कभी भी साधारण पॉलिएस्टर धागे से नहीं सिलना चाहिए।
- Pफ़िल्टर बैग सिलाई मशीन को पुनः चालू करना:
सिलाई गेज (सिलाई घनत्व): आमतौर पर प्रति इंच 8-12 टांके (लगभग 3-4 टांके प्रति सेंटीमीटर)। एक सिलाई की लंबाई जो बहुत बड़ी है, सीम की ताकत को कम कर देगी, जबकि एक सिलाई की लंबाई जो बहुत छोटी है वह फिल्टर मीडिया को अत्यधिक नुकसान पहुंचाएगी और "पिनहोल लीक" पैदा करेगी।
धागा तनाव: ऊपरी और निचले धागे का तनाव संतुलित होना चाहिए। अत्यधिक तनाव के कारण धागा सिकुड़ जाएगा और बैग पर झुर्रियां पड़ जाएंगी; बहुत कम तनाव के परिणामस्वरूप ढीली सीवन, ताकत की कमी और आसानी से धूल जमा हो जाएगी।
सुई का प्रकार: एक समर्पित गोल {{0}प्वाइंट सुई (जैसे हीरे की सुई) या एक माइक्रो{1}बॉल{{2}प्वाइंट सुई) का उपयोग किया जाना चाहिए। ये सुइयां फिल्टर मीडिया फाइबर को काटने के बजाय अलग धकेलती हैं, जिससे बेस फैब्रिक को नुकसान कम होता है।
चित्र#1 गोल-बिंदु सुई
प्रेसर फुट प्रेशर: सुचारू फीड सुनिश्चित करने के लिए दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव कुछ नाजुक फ़िल्टर मीडिया (जैसे कि ePTFE-लेपित फ़िल्टर मीडिया) को नुकसान पहुंचा सकता है या तोड़ भी सकता है।
- सिलाई सिलाई:
फ़िल्टर बैग के विभिन्न हिस्सों के लिए अलग-अलग सीम प्रकारों का उपयोग किया जाता है (जैसे कि बैग का बॉडी सीम, बॉटम, बैग खोलने वाला कॉलर, एंटी{0}}कोलैप रिंग, आदि)। सामान्य विशिष्ट सीम प्रकारों में शामिल हैं:
सुरक्षा सिलाई: बैग के शरीर के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला अनुदैर्ध्य सिलाई। आमतौर पर, तीन - या चार - थ्रेड ओवरलॉक सीम को उच्च शक्ति, उत्कृष्ट लोच और कच्चे किनारों को शामिल करने की क्षमता की विशेषता होती है, जो फाइबर हानि को रोकती है।
चित्र#2 तीन-धागा ओवरलॉक सिलाई
डबल नीडल लैप सीम: एक अन्य उच्च शक्ति वाला सीम प्रकार, जिसका उपयोग बैग की बॉडी या तली पर किया जाता है। कपड़े की दो परतों को ओवरलैप किया जाता है और समानांतर धागों की दो पंक्तियों के साथ एक साथ सिल दिया जाता है, जिससे उत्कृष्ट सीलिंग और मजबूती मिलती है।
चेन स्टिच: यह उत्कृष्ट लोच प्रदान करता है, लेकिन एक धागे के टूटने से पूरी सिलाई ढीली हो सकती है, जिससे हाईएंड फिल्टर बैग में इसका उपयोग आमतौर पर कम हो जाता है।
चित्र#3 चेनस्टिच
सिलाई प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि असमान फीडिंग, झुर्रियों या तिरछापन से बचने के लिए फिल्टर मीडिया को सुचारू रूप से खिलाया जाए और संरेखित किया जाए।
- हीट सेटिंग (हॉट मेल्ट फ़िल्टर मीडिया के लिए):
पॉलिएस्टर (पीईएस) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसे गर्म पिघल फिल्टर मीडिया के लिए, सिलाई के बाद हीट सेटिंग की आवश्यकता होती है।
व्यावसायिक संचालन: फिल्टर मीडिया फाइबर और सीम को थोड़ा पिघलाने के लिए एक समर्पित गर्म हवा उपकरण का उपयोग करके सीम को उच्च तापमान पर इस्त्री किया जाता है, जिससे वे फिर से जम जाते हैं। यह प्रक्रिया प्रभावी ढंग से पिनहोल को सील कर देती है, जिससे सीम के सीलिंग प्रदर्शन में काफी सुधार होता है और सुई के छेद से धूल को रिसने से रोका जाता है। उच्च प्रदर्शन वाले फिल्टर बैग के उत्पादन में यह एक महत्वपूर्ण पोस्ट प्रोसेसिंग चरण है।
द्वितीय. प्रमुख बिंदु
"पिनहोल लीकेज": सिलाई प्रक्रिया के दौरान रोकने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता मुद्दा है। जब मशीन की सुई फिल्टर मीडिया को छेदती है, तो यह सूक्ष्म छिद्र बनाती है, जिसके माध्यम से धूल (विशेष रूप से सबमाइक्रोन कण) गुजर सकते हैं। समाधानों में गोल बिंदु वाली सुइयों का उपयोग करना, सुई गेज को अनुकूलित करना और इसे सील करने के लिए थर्मोप्लास्टिक फिल्टर मीडिया को गर्म करना शामिल है।
सिवनी सामग्री का मिलान: कम गुणवत्ता वाले सिवनी धागे का उपयोग करने से बिल्कुल बचें। सिवनी को गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध के मामले में फिल्टर मीडिया से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान परिचालन स्थितियों में, सिवनी की अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोध के कारण फिल्टर मीडिया फिल्टर मीडिया से पहले पिघल सकता है, जिससे पूरा फिल्टर बैग विघटित हो सकता है।
ताकत और लोच के बीच संतुलन: फिल्टर बैग को ऑपरेशन के दौरान लगातार पल्स सफाई से गुजरना पड़ता है, जिससे उन्हें वैकल्पिक यांत्रिक तनाव का सामना करना पड़ता है। तनाव को कम करने और थकान फ्रैक्चर को रोकने के लिए सिवनी पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए और साथ ही इसमें एक निश्चित डिग्री की लोच भी होनी चाहिए। ओवरलॉक सीमों का व्यापक रूप से उनकी उत्कृष्ट ताकत {{2}से {{3}शक्ति अनुपात के कारण उपयोग किया जाता है।
फ़िल्टर सामग्री क्षति से बचना: संपूर्ण सिलाई प्रक्रिया फ़िल्टर सामग्री को किसी भी आकस्मिक यांत्रिक क्षति, जैसे खरोंच, सिलवटों और तेल संदूषण को रोकने के लिए आयोजित की जानी चाहिए। यह विशेष रूप से ईपीटीएफई-लेपित फिल्टर मीडिया के लिए सच है, जिसकी माइक्रोपोरस झिल्ली बेहद नाजुक होती है। कोई भी क्षति सीधे तौर पर निस्पंदन दक्षता को कम कर देगी।
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