● परिचय
वह तंत्र जिसके द्वारा सुई सिलाई सामग्री के माध्यम से धागे का मार्गदर्शन करती है, सुई बार तंत्र कहलाती है। सुई बार तंत्र का कार्य सुई को चलाना और धागे को कपड़े के माध्यम से निर्देशित करना है ताकि धागों को आपस में जोड़ने की तैयारी में एक थ्रेड लूप बनाया जा सके।
● सुई बार तंत्र के लिए कार्य
सुई बार तंत्र की भूमिका अंततः सुई द्वारा महसूस की जाती है। जब सिलाई मशीन चल रही हो तो सामग्री को एक साथ सिलने के लिए सुई को छेदने वाली हरकत करनी पड़ती है। सामग्री को छेदने के लिए सुई की गति ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, सीधी या घुमावदार होती है। विभिन्न उद्देश्यों के लिए सिलाई मशीन, सुई बार तंत्र का प्रकार समान नहीं है, अधिकांश सिलाई मशीन ऊर्ध्वाधर पारस्परिक रैखिक आंदोलन के लिए है, और कुछ विशेष मशीनें, जैसे लॉकस्टिच मशीन, बटनहोलिंग मशीन, कढ़ाई मशीन इत्यादि, न केवल ऊर्ध्वाधर पारस्परिक रैखिक आंदोलन के लिए, बल्कि पार्श्व स्विंग बनाने के लिए भी, लेकिन सिलाई सामग्री में सुई के अंत से पहले सामग्री के अंत की शुरुआत के बाद सामग्री छोड़ने के लिए मशीन सुई में यह पार्श्व स्विंग समय होना चाहिए।
● सुई बार तंत्र का उपयोग कैसे करें
सिलाई उपकरण के उपयोग और रखरखाव में सुई बार की ऊंचाई की स्थिति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। दोहरी या एकाधिक सीधी सुइयों की ऊंचाई समान नहीं होती है, और ऊंचाई की स्थिति आम तौर पर लंबी सुई पर आधारित होती है।
सुई बार आंदोलन के ऊपरी और निचले मृत केंद्र के बीच की दूरी को सुई बार स्ट्रोक कहा जाता है। सुई बार स्ट्रोक सिलाई उपकरण का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। सुई बार स्ट्रोक और सुई का प्रभावी कामकाजी स्ट्रोक दो अलग-अलग चीजें हैं। प्रभावी सुई स्ट्रोक कपड़े पर वार करने के क्षण से लेकर सुई के अपने निम्नतम बिंदु तक पहुंचने तक की दूरी है।
सीधी सुई की पसंद और सामग्री की मोटाई, धागे की मोटाई, सिलाई उत्पाद की गुणवत्ता की एकता की प्रक्रिया को प्राप्त करने का प्रयास करें, ताकि सिलाई सामग्री के पंचर में सीधी सुई यह सुनिश्चित कर सके कि सिलाई सामग्री और सिलाई धागा क्षतिग्रस्त नहीं है, और धागे की अंगूठी के गठन के लिए अनुकूल है।
● सुई बार तंत्र के लिए संचालन
1.1 सुई फ़ीड
सिलाई सामग्री को सुई से छेदने की प्रक्रिया को सुई फ़ीड कहा जाता है। सुई सिलाई मशीन के प्रमुख भागों में से एक है जिसके माध्यम से सुई बार तंत्र और उसके तंत्र की विभिन्न क्रियाओं का एहसास होता है। सुई को खिलाते समय, सुई को सिलाई सामग्री के सकारात्मक प्रतिरोध और सिलाई सामग्री के किनारे से घर्षण को दूर करना पड़ता है, और धागे, सुई और सिलाई सामग्री के बीच संपर्क बल में परिवर्तन के कारण तनाव अपने उच्चतम बिंदु तक पहुंच जाता है।
सुई और सामग्री के बीच घर्षण को कम करने के लिए सुई (विशेष रूप से सुई की नोक) के सटीक निर्माण, सुई को कोटिंग करने और सामग्री को नरम करने, या सुई और धागे में सिलिकॉन तेल जोड़ने से प्राप्त किया जा सकता है।
सुई और सिलाई सामग्री के बीच घर्षण के अलावा सुई फ़ीड की चिकनाई को प्रभावित करने वाले कारक, साथ ही प्रेसर पैर का दबाव और सुई प्लेट में छेद का आकार इत्यादि। यदि सुई का चयन गलत तरीके से किया गया है, या खराब तरीके से निर्मित किया गया है, या सुई की प्लेट में छेद बहुत बड़ा है, तो यह सिलाई सामग्री में एक छेद बना देगा, जिससे सिलाई सामग्री को नुकसान होगा, जो सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है और नीचे की दृढ़ता को प्रभावित करता है। इसलिए, सिलाई की ताकत की जरूरतों को पूरा करने के मामले में, छोटे व्यास की सुई का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए, विशेष सिलाई सामग्री को घर्षण को कम करने के लिए, अच्छे सिलाई परिणाम प्राप्त करने के लिए एक विशेष सुई का चयन करना चाहिए।
1.2 धागा सम्मिलन
वह प्रक्रिया जिसके द्वारा सुई धागे को कपड़े के विपरीत दिशा में लाती है, धागा सम्मिलन कहलाती है। धागा डालने का चरण तब शुरू होता है जब सुई को उस बिंदु तक नीचे लाया जाता है जहां सुई की आंख सिलाई सामग्री के संपर्क में आती है, और वांछित सिलाई की लंबाई बनने पर समाप्त होता है (सुई पट्टी निचले मृत केंद्र की स्थिति में होती है)।
धागे की प्रविष्टि की लंबाई सिलाई बनाने के लिए आवश्यक सिलाई की लंबाई के बराबर नहीं है। थ्रेड लूप बनाने की आवश्यकता को पूरा करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसे धागे के टूटने और छूटे हुए टांके को रोकने के लिए सिलाई मशीन के बोबिन बिंदु और हुक द्वारा सटीक रूप से दर्ज किया जा सकता है। ओवरलॉक सिलाई मशीन में डाले गए धागे की मात्रा और उपयोग किए गए धागे की वास्तविक मात्रा लगभग 6 गुना है, इसलिए धागे के प्रत्येक खंड को कई बार सिलाई सामग्री को बार-बार पंचर करना पड़ता है, और घर्षण समय की संख्या में वृद्धि सिलाई धागे की ताकत को प्रभावित करती है, जिससे धागे के टूटने की संभावना होती है।
धागे में प्रवेश करने की प्रक्रिया में, धागे की घुमा दिशा और धागे के अलग-अलग अभिविन्यास के कारण धागे का ढीला मोड़ या मोड़ होगा, और धागे के कोण का आकार धागे के बल के परिवर्तन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, इसलिए धागे के कोण को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। धागे, सामग्री और सुई की परस्पर क्रिया शक्तियों में परिवर्तन मुख्य रूप से धागे और सामग्री की विशेषताओं और मोटाई में परिवर्तन पर निर्भर करता है, इसलिए धागे की गुणवत्ता और सुई का सही चयन बहुत महत्वपूर्ण है।
1.3 लूप गठन
सुई शीर्ष सिलाई धागे के साथ कपड़े से गुजरती है, सबसे निचले बिंदु तक पहुंचती है और फिर से ऊपर उठती है, जिससे कपड़े और सुई के बीच घर्षण के कारण एक धागा लूप बनता है। लूप बनाने का उद्देश्य सीम रिपर (हुक) को लूप में प्रवेश करने और नीचे के धागे को आपस में जोड़ने में सक्षम बनाना है। थ्रेड लूप निम्नलिखित 2 कारकों द्वारा बनता है।
(1) जब सुई शीर्ष सिलाई धागे के साथ निचले मृत केंद्र तक पहुंचती है, तो सुई की आंख के नीचे की ओर खींचने और सुई ब्लेड के बाहर निकलने और परिचय खांचे में सिलाई सामग्री के कारण धागे का तनाव अधिकतम होता है। जब सुई ऊपर उठती है, तो सुई की आंख के शीर्ष पर तनाव गायब हो जाता है, और धागे का एक हिस्सा मुक्त अवस्था में होता है (इस बिंदु पर, धागे का आकार बदलने के लिए बस धागे पर एक बहुत छोटा बल जोड़ें)। जैसे ही सुई ऊपर उठती है, धागे में एक निश्चित लचीलापन होता है, जो टोक़ द्वारा उत्पन्न धागे पर सुई की आंख के निचले हिस्से के साथ मिलकर होता है, जो थ्रेड लूप की स्थितियों में से एक का गठन होता है।
(2) सुई की संरचना से, सुई की नाली में एक लंबी नाली और एक छोटी नाली (या गियर की कमी) होती है, यह एक तरफ एक लंबी नाली होती है, जबकि दूसरी तरफ एक छोटी नाली (या गियर की कमी) होती है। नाली में सीसा एक लंबी नाली होती है जिसका व्यास धागे के व्यास से बड़ा होता है, और सीसा बाहर नाली एक छोटी नाली (या पायदान) संरचना होती है जिसका व्यास धागे से छोटा होता है। जब सुई सिलाई सामग्री से बाहर निकलती है, तो धागे और सिलाई सामग्री के बीच में स्लॉट की शुरूआत घर्षण नहीं करती है, यादृच्छिक सुई बढ़ती है, जबकि स्लॉट की शुरूआत धागा और सिलाई सामग्री एक दूसरे को निचोड़ती है, घर्षण होता है, सिलाई सामग्री के नीचे रहने के लिए सुई के साथ नहीं उठ सकती है। यह घर्षण स्पष्ट रूप से खांचे का छोटा पक्ष (अंतराल) खांचे के लंबे पक्ष से अधिक है, जो धागे की अंगूठी की एक और स्थिति का गठन है।
तीन धागे ओवरलॉक सिलाई मशीन खाली सिलाई, थ्रेड लूप का गठन मुख्य रूप से सुई धागे को सीधी सुई को झुकाकर किया जाता है, ताकि धागा सुई नाली में एम्बेडेड हो, सिलाई सामग्री में एक समान भूमिका निभाई, इसलिए कोई सिलाई सामग्री के मामले में अभी भी एक सीम नहीं बन सकता है, जो अन्य मशीनों से अलग है।
थ्रेड लूप का आकार और स्थिरता निचले धागे की बुनाई और सीम के गठन के लिए सीम की विश्वसनीय प्रविष्टि के लिए महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलाई धागा लूप को सिलाई मशीन की नोक द्वारा आसानी से दर्ज किया जा सकता है, दो शर्तें होनी चाहिए: सबसे पहले, सिलाई धागा लूप की एक निश्चित चौड़ाई होती है, और दूसरी बात, जब सिलाई धागा लूप लूप में प्रवेश करता है तो सिलाई मशीन टिप के प्रक्षेपवक्र के विमान के लंबवत होना चाहिए।
धागे की अंगूठी का गठन और सुई का आकार और अलग-अलग, सुई बहुत बड़ी या बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, वृद्धि की मात्रा बहुत छोटी है, धागे की अंगूठी की चौड़ाई पर्याप्त नहीं है, सिलाई मशीन के प्रवेश के लिए अनुकूल नहीं है। सुई का उठाव बहुत बड़ा है, हालांकि यह सिलाई मशीन में प्रवेश करने के लिए अनुकूल है, लेकिन लंबे समय तक धागे की अंगूठी के गठन के कारण धागे की अंगूठी का विक्षेपण होता है, जिससे सिलाई मशीन में प्रवेश करना आसान नहीं होता है। परीक्षणों से पता चला है कि सामान्य मोटाई और घनत्व की सिलाई सामग्री के लिए थ्रेड लूप गठन का आदर्श चरण सुई उठने पर लगभग 2 से 3 मिमी होना चाहिए।
सुई प्लेट के छेद का व्यास बहुत बड़ा या बहुत छोटा होने से भी सुई पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, यदि सुई प्लेट का छेद बहुत बड़ा है, जब सुई सिलाई सामग्री में प्रवेश करती है तो सिलाई सामग्री के प्रभाव से सिलाई सामग्री शिथिल हो जाएगी, सुई में छेद का गठन संभव है, और जब सुई वापस आती है तो ढीली सिलाई सामग्री धागे की अंगूठी के सामान्य गठन की गति के साथ यादृच्छिक सुई होगी। सामान्य तौर पर, सुई प्लेट छेद का व्यास मशीन सुई के व्यास से लगभग 1.5 से 2 गुना उपयुक्त होता है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन सुई सुई प्लेट छेद के केंद्र में हो।
थ्रेड लूप का गठन और स्थिरता और सुई की विशिष्टताएं, गुणवत्ता, सामग्री की प्रकृति, बनावट, घनत्व, मोटाई, धागा विनिर्देश, कच्चे माल का प्रकार, मोड़, मोड़ दिशा, और सुई और सुई प्लेट, प्रेसर पैर दबाव, प्रेस कपड़े की स्थिति और अन्य कारक।