हार्नेस से तात्पर्य घोड़ों को जोड़ने और नियंत्रित करने या सवारों की सवारी के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरणों से है, और यह घुड़सवारी के खेल का एक अनिवार्य हिस्सा है। इसके मुख्य घटकों को कार्य के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। नियंत्रण कील में घोड़े के मुंह में लगाम, लगाम और बिट (जिसे लगाम बिट के रूप में भी जाना जाता है) शामिल हैं। सवार लगाम खींचकर दिशा और गति को नियंत्रित करता है, जो बदले में घोड़े के मुंह में लगाम लगाता है। सवारी के साधन का मूल काठी है, जो घोड़े की पीठ पर तय होता है और सवार को एक स्थिर और आरामदायक सीट प्रदान करता है; दोनों तरफ के रकाब सवारी के दौरान सवार के पैरों को स्थापित करने और सहारा देने में सुविधा प्रदान करते हैं। काठी को सुरक्षित करने के लिए, एक घेरा पट्टा का उपयोग किया जाता है, जो घोड़े के पेट के चारों ओर जाता है, और घोड़े की सुरक्षा के लिए स्तन पट्टियों और स्वेट पैड के साथ एक काठीबैग (जिसे टेल सैडलबैग के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग किया जाता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया और ठीक से पहना हुआ सेट सवार की सुरक्षा और परिचालन दक्षता, साथ ही घोड़े के आराम और चोट से सुरक्षा सुनिश्चित करता है, जो मानव सहयोग की बुद्धिमत्ता को दर्शाता है।
हार्नेस सिलते समय ध्यान रखने योग्य चार बातें
- अत्यधिक शारीरिक शक्ति की आवश्यकताएँ: हार्नेस को सवार के वजन और सैकड़ों किलोग्राम के तात्कालिक प्रभावों (जैसे दौड़ने और कूदने के दौरान) का सामना करना होगा। सिलाई के दौरान, टांके बिना टूटे इस अत्यधिक गतिशील तनाव को झेलने में सक्षम होने चाहिए। इसके लिए आवश्यक है कि धागा (आमतौर पर उच्च - शक्ति वाला मोमयुक्त धागा या नायलॉन का धागा) अत्यधिक उच्च तन्य शक्ति वाला हो, और टांके समान और कड़े होने चाहिए; कोई भी छूटी हुई सिलाई या ढीलापन सुरक्षा के लिए खतरा बन सकता है।
- तीन-आयामी समग्र तनाव-असर संरचना: हार्नेस एक सपाट वस्तु नहीं है, लेकिन इसे घोड़े के जटिल त्रि-आयामी वक्रों (जैसे पिछला भाग और काठी का पिछला भाग) के अनुरूप होना चाहिए और दबाव वितरित करना चाहिए। सैडल सीट जैसे तीन आयामी घटकों को सिलाई करते समय, कारीगरों को अलग-अलग मोटाई और कठोरता के चमड़े की कई परतों को एक साथ सटीक रूप से सिलाई करना चाहिए (जैसे निचली परत, भरने की परत और ऊपरी परत) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलाई के बाद आकार सटीक रहता है और खींचने के कारण विकृत नहीं होगा। इसके लिए अत्यधिक उच्च स्थानिक कल्पना और तेज़ हाथ की आवश्यकता होती है।
- चमड़े के विशेष लक्षण: प्राकृतिक चमड़े में फाइबर ओरिएंटेशन (बैकिंग अनुपात), विस्तारशीलता और असमान मोटाई जैसी विशेषताएं होती हैं। सिलाई के दौरान, कारीगरों को चमड़े पर तनाव की दिशा निर्धारित करनी चाहिए और ढीले क्षेत्रों में सिलाई करने से बचना चाहिए। इसके अलावा, क्योंकि काठी का चमड़ा आम तौर पर मोटा (5-8 मिमी) होता है, सामान्य सिलाई मशीनें इसे भेदने में संघर्ष करती हैं। हाथ से सिलाई के दौरान सटीक पूर्व-छिद्रण आवश्यक है; यहां तक कि थोड़े से असमान दबाव के कारण भी चमड़ा फट सकता है या टांके टेढ़े हो सकते हैं।
- स्थायित्व और आराम के कड़े मानककाठी की सिलाई न केवल मजबूत होनी चाहिए बल्कि घोड़े की त्वचा पर इसके प्रभाव को भी ध्यान में रखना चाहिए। उदाहरण के लिए, घर्षण से त्वचा की चोट को रोकने के लिए घोड़े के शरीर के संपर्क के क्षेत्रों में सिलाई सपाट और चमड़े में एम्बेडेड होनी चाहिए (यानी, "फ्लैट सिलाई")। इसके अलावा, नमी, पसीना और कीचड़ जैसे कठोर वातावरण में, सिलाई संक्षारण प्रतिरोधी और फफूंद प्रतिरोधी होनी चाहिए, जिससे धागे के उपचार और किनारों को सील करने की तकनीक पर अत्यधिक मांग होती है।
हार्नेस सिलाई के लिए कौन सी सिलाई मशीन अधिक उपयुक्त है??
- आहार प्रणाली: मिश्रित आहार (अर्थात, सुई, प्रेसर फुट और आहार कुत्ते की समकालिक गति)।
घुड़सवारी के हार्नेस (जैसे घेरा और काठी की परतें) में बहु-परतीय चमड़े में सिलाई के दौरान फिसलन (ऊपरी और निचली परतों का गलत संरेखण) या झुर्रियों का खतरा होता है। नियमित सिलाई मशीनें पूरी तरह से निचली परत के फ़ीड डॉग पर निर्भर होती हैं, जिससे चमड़े की ऊपरी परत पिछड़ जाती है।
लाभ: मिश्रित फ़ीड यह सुनिश्चित करती है कि दबाने वाला पैर सामग्री को मजबूती से पकड़ता है और जैसे ही सुई चमड़े में छेद करती है, उसे समकालिक रूप से आगे की ओर धकेलता है। यह लंबी सीधी रेखाओं (जैसे लगाम सिलाई) को सिलाई करते समय सीधे टांके और कई परतों के संरेखित किनारों की गारंटी देता है, जो समान बल वितरण के लिए एक शर्त है।
- सुई और रोटरी हुक प्रणाली: DP*17 श्रृंखला बड़ी सुई (आमतौर पर 19# से 23#) + बड़ा हुक।
सुई टूटने का प्रतिरोध: सख्त सब्जी {{0}चमड़े के चमड़े की सिलाई करते समय, प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। सुई को सीधे छेदने की अनुमति देने के बजाय, मशीन को सुई के प्रवेश में सहायता के लिए एक शक्तिशाली फीडिंग तंत्र से सुसज्जित किया जाना चाहिए; अन्यथा, सुई ज़्यादा गरम हो जाएगी, मुड़ जाएगी, या टूट भी जाएगी। इसके लिए मशीन में सुई को ठंडा करने के लिए सुई बार सक्शन या मजबूर तेल वापसी प्रणाली की आवश्यकता होती है।
सिलाई की पूर्णता: बड़े ऊर्ध्वाधर रोटरी हुक मोटे मोम वाले धागे (जैसे लिनन या नायलॉन धागे के 30 से 40 धागे) को समायोजित कर सकते हैं और बोबिन लपेट को अधिक समान और पूर्ण बनाते हैं, जिससे सैडलरी की विशेषता "अंडाकार" सिलाई बनती है, जिसमें सबसे अच्छी तन्य शक्ति होती है।
- स्वतंत्र धागा तनाव समायोजन + सटीक सुई गेज + बैकस्टिच सुदृढीकरण फ़ंक्शन।
तनाव स्थिरता: सैडलरी में अक्सर मोमयुक्त लिनन या उच्च तन्यता वाले नायलॉन धागे का उपयोग किया जाता है, जिसमें कम लोच और उच्च घर्षण होता है। सिलाई मशीन का धागा टेंशनर क्रोम-प्लेटेड या सिरेमिक सामग्री से बना होना चाहिए, जो घिसाव-रोधी हो और जिसमें अच्छी गर्मी अपव्यय हो, उच्च गति सिलाई के दौरान निरंतर धागा तनाव सुनिश्चित हो और असंगत सिलाई की जकड़न से बचा जा सके।
बैकस्टिच तंत्र: उच्च तनाव वाले क्षेत्रों (जैसे सैडल रिंग कनेक्शन) को सुदृढीकरण के लिए बैकस्टिच किया जाना चाहिए। मोटे चमड़े पर बैकस्टिच करते समय छूटे हुए टांके और टूटे धागों को रोकने के लिए मशीन को एक संवेदनशील और शक्तिशाली बैकस्टिच रिंच से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
- शक्तिशाली सर्वो मोटर + हेवी-ड्यूटी कास्ट आयरन बॉडी।
सटीक स्टार्ट/स्टॉप: सर्वो मोटर सुई को किसी भी स्थिति में तुरंत रुकने की अनुमति देती है, जो जटिल सैडलरी सिलाई के लिए महत्वपूर्ण है, जिसमें सटीक कॉर्नरिंग और अंकन बिंदुओं के साथ संरेखण की आवश्यकता होती है।
आघात अवशोषण और स्थिरता: मोटे चमड़े की सिलाई करते समय प्रभाव बल बहुत अधिक होता है। केवल भारी-भरकम कच्चा लोहा शरीर ही कंपन को अवशोषित कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मशीन उछले नहीं और टाँके मुड़ें नहीं।
रखरखाव संबंधी विचार: चमड़े की सिलाई से बड़ी मात्रा में चमड़े के स्क्रैप और धागे के सिरे निकलते हैं। रोटरी हुक ट्रैक को मलबे से रोकने के लिए मशीन बॉडी में एक सुरक्षात्मक आवरण या आरक्षित धूल निष्कर्षण इंटरफ़ेस होना चाहिए। बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यशालाओं में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
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