स्थिर टांके और बढ़ी हुई स्वचालित सिलाई क्षमता के लिए एक मुख्य समाधान।
कम्प्यूटरीकृत पैटर्न सिलाई मशीनों के साथ संगत, यह मशीन विशेष रूप से बैग बद्धी, चमड़े की बेल्ट, वर्कवियर सुदृढीकरण और लिफ्टिंग स्लिंग्स जैसी मध्यम मोटाई की सामग्री की स्वचालित पैटर्न सिलाई के लिए डिज़ाइन की गई है। सेकेंडरी थ्रेड क्लैंप डिवाइस भारी सिलाई में अनियंत्रित तनाव के दर्द बिंदु को हल करता है, सिलाई की गुणवत्ता और कार्यशाला उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है।
I. उद्योग दर्द बिंदु
भारी ड्यूटी पैटर्न सिलाई मशीनों में पारंपरिक एकल थ्रेड क्लैम्पिंग संरचनाओं का घातक दोष।
उदाहरण के लिए, KINGMAX GT210E कम्प्यूटरीकृत पैटर्न सिलाई मशीन की अधिकतम गति 2800 SPM है, मुख्य रूप से भारी सामग्री जैसे कि बहु-परत चमड़े, मोटी बद्धी, कैनवास और सीट बेल्ट पर निःशुल्क पैटर्न सिलाई और बार सिलाई प्रक्रियाओं के लिए। बड़े पैमाने पर स्वचालित निरंतर संचालन में, मूल एकल थ्रेड क्लैंपिंग संरचना निम्नलिखित उत्पादन समस्याओं से ग्रस्त है:
1. बहुपरत मोटी सामग्री में गंभीर तनाव में उतार-चढ़ाव
चमड़े की 3-8 परतों और मोटी बद्धी के साथ, प्रवेश प्रतिरोध अधिक है। उच्च गति सिलाई के दौरान, शीर्ष धागे के तनाव में काफी उतार-चढ़ाव होता है। एकल थ्रेड क्लैंप स्थिर दबाव बनाए नहीं रख सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लोटिंग थ्रेड, बीडिंग, निचले धागे पर पक्षी का घोंसला, ढीला धागा ऊपर की ओर ले जाता है, तैयार उत्पाद पर असमान टांके, और बड़े पैमाने पर पुन: काम होता है जो धागे और समय को बर्बाद करता है।
2. सीम की शुरुआत में और थ्रेड ट्रिमिंग के बाद धागे की अनियंत्रित लंबाई
स्वचालित निरंतर चक्रीय पैटर्न सिलाई से सीम की शुरुआत में धागा ढीला हो सकता है और ट्रिमिंग के बाद अत्यधिक लंबा धागा समाप्त हो सकता है, जिसके लिए मैन्युअल ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है और स्वचालित उत्पादन लाइन बाधित होती है। मोटे धागों से सिलाई करने पर टांके छूटने और धागे टूटने की संभावना अधिक होती है।
3. मोटे/अतिरिक्त-मोटे धागों के साथ खराब अनुकूलता
मोटी सामग्री परिदृश्यों में, DP×17#18 मोटी सुइयों का उपयोग आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मोटे धागे के साथ किया जाता है। एकल{{4}थ्रेड क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप असंतुलित टेक-अप बल होता है, जिससे धागा टूट जाता है और बार सिलाई और सुदृढीकरण जैसे उच्च घनत्व वाले पैटर्न में टांके ढीले हो जाते हैं। बार-बार मशीन समायोजन, श्रम लागत में वृद्धि: सामग्री या धागे के व्यास को बदलने के लिए धागे के तनाव में बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है। कुशल तकनीशियन मशीनों को समायोजित करने में बहुत समय बिताते हैं, जिससे उपकरण अपटाइम में काफी कमी आती है और प्रति व्यक्ति फैक्ट्री उत्पादकता सीमित हो जाती है।
द्वितीय. सेकेंडरी थ्रेड टाइटनर कार्य सिद्धांत
दोहरी -चरण गतिशील थ्रेड लॉकिंग, पैटर्न मशीनों के स्वचालित सिलाई तर्क के लिए अनुकूलित। पैटर्न मशीन हेड के अपग्रेड के रूप में, मूल थ्रेड क्लैंपिंग चैनलों के बीच सेकेंडरी थ्रेड टाइटनर स्थापित किया गया है। यह बड़े रोटरी हुक और दाहाओ इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली से जुड़ा और मेल खाता है, जो दो चरणों में सटीक थ्रेड नियंत्रण प्रदान करता है, जो कम्प्यूटरीकृत पैटर्न मशीनों के लिए पूरी तरह अनुकूल है।
1. प्रथम चरण पूर्व - क्लैंपिंग और स्थिरीकरण दबाव:सिलाई शुरू होने से पहले ऊपरी धागे को पहले से तनावग्रस्त कर दिया जाता है ताकि थ्रेड रोल जारी होने पर धागे के तनाव में कमी की भरपाई की जा सके, जिससे फीडिंग और सिलाई प्रक्रिया शुरू करने के दौरान धागे का तनाव अपेक्षाकृत स्थिर रहे, जिससे धागे की फिसलन को रोका जा सके।
2. दूसरा चरण डायनेमिक सिंक्रोनस थ्रेड लॉकिंग:जैसे ही सुई मोटी सामग्री में प्रवेश करती है और रोटरी हुक धागे को पकड़ता है, एक दूसरी, सिंक्रनाइज़ क्लैम्पिंग और धागा ऊपर की ओर बढ़ता है, जो गतिशील रूप से मोटे कपड़ों के महत्वपूर्ण प्रतिरोध की भरपाई करता है। इसे स्वचालित थ्रेड ट्रिमिंग और एक उच्च -स्ट्रोक प्रेसर फ़ुट लिफ्टिंग फ़ंक्शन के साथ जोड़ा गया है, जिसके परिणामस्वरूप थ्रेड के सिरे छोटे होते हैं और ट्रिमिंग के बाद कोई ढीला थ्रेड अवशेष नहीं होता है।
वायवीय रूप से संचालित माध्यमिक थ्रेड क्लैंपिंग डिवाइस को वैकल्पिक फ्लिप क्लैंप और स्लाइडिंग प्रेसर फुट के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है, जो मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करता है। यांत्रिक रूप से समायोज्य संस्करण एक घुंडी के माध्यम से चरणहीन दबाव समायोजन का समर्थन करता है, जिससे पतली, मध्यम{2}मोटी और अतिरिक्त{3}मोटी बद्धी के लिए तनाव के स्तर के बीच एक बटन स्विचिंग की अनुमति मिलती है।
तृतीय. पैटर्न बनाने वाली मशीनों के लिए चार मुख्य मूल्य
1. स्थिर टांके, दोष दर में उल्लेखनीय रूप से कमी
एक बड़े रोटरी हुक और मोटी सामग्री सिलाई संरचना से सुसज्जित, डबल क्लैंपिंग लगातार धागे के तनाव को संतुलित करती है। यह सुनिश्चित करता है कि बहुस्तरीय चमड़ा, मोटी बद्धी, या लटकती पट्टियाँ सिलते समय कोई ढीला धागा, छूटा हुआ टाँका, या पक्षी के घोंसले जैसा धागा समाप्त न हो। उच्च घनत्व वाली बार सिलाई और लेबल सिलाई के परिणामस्वरूप समान और चिकने टांके बनते हैं। यह मोटे और पतले दोनों तरह के धागों को सपोर्ट करता है, जिससे तैयार उत्पाद की योग्यता दर 30% से अधिक बढ़ जाती है और धागे की बर्बादी और दोबारा काम में काफी कमी आती है।
2. स्वचालित क्षमता को उजागर करें और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करें
यूएसबी पैटर्न आयात और स्वचालित चक्रीय सिलाई प्रक्रियाओं को अपनाएं। पूरी प्रक्रिया के दौरान स्वचालित थ्रेड नियंत्रण {{1}शुरू करने, सिलाई करने और थ्रेड ट्रिमिंग करने के लिए{{2}मशीन को समायोजित करने या वास्तविक समय में थ्रेड ट्रिम करने के लिए समर्पित कर्मियों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। 2800 आरपीएम पर उच्च गति निरंतर संचालन परेशानी मुक्त है, उपकरण अपटाइम को 20% तक बढ़ाता है और एक ही कार्यशाला में समान उपकरणों की तुलना में दैनिक आउटपुट में उल्लेखनीय वृद्धि करता है।
3. आसान स्थापना और मूल फैक्टरी संरचना के साथ संगतता
मॉड्यूलर बाहरी डिज़ाइन सिलाई मशीन या दचाऊ इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली के मुख्य निकाय को संशोधित करने की आवश्यकता को समाप्त करता है। मूल फ़ैक्टरी कार्यक्षेत्र, वायवीय क्लैंप और इलेक्ट्रॉनिक थ्रेड समायोजक सभी संगत हैं। सिरेमिक थ्रेड क्लैंप पहनने-प्रतिरोधी और जंग-रोधी हैं, जो लंबे समय तक उच्च गति वाले ऑपरेशन के दौरान धागे को टूटने और टूटने से बचाते हैं। सहायक उपकरण का जीवनकाल दोगुना हो जाता है, जिससे उपकरण रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है।
चतुर्थ. लागू उद्योग परिदृश्य
सामान और चमड़े के सामान के कारखाने:बहु-परत गाय के चमड़े और पीयू चमड़े के हैंडबैग की बार्जिंग, हैंडल का सुदृढीकरण, और बैग बकल का सुदृढीकरण;
बद्धी और सुरक्षा बेल्ट कारखाने:लिफ्टिंग स्लिंग, बैकपैक कंधे की पट्टियाँ, और सुरक्षा बेल्ट की चौकोर पैटर्न की सिलाई;
घर और आउटडोर फ़र्निचर फ़ैक्टरियाँ:सोफा कुशन, टेंट और बाहरी उत्पादों के लिए मोटा कपड़ा और सुदृढीकरण सिलाई;
वर्कवियर और सुरक्षात्मक उपकरण कारखाने:काम के कपड़ों और सुरक्षात्मक गियर के लिए मोटी बद्धी, और वेल्क्रो की निश्चित {{0}बिंदु सिलाई;
जूता सामग्री और सहायक कारखाने:पैर के अंगूठे का सुदृढीकरण, मोटे जूतों के ऊपरी हिस्से की निश्चित {{0}बिंदु पैटर्न सिलाई, और ट्रेडमार्क सिलाई।
वी. मूल उपकरण निर्माता लाभ
हेवी ड्यूटी औद्योगिक सिलाई मशीनों में विशेषज्ञता रखने वाले एक अग्रणी निर्माता के रूप में, किंगमैक्स कम्प्यूटरीकृत पैटर्न सिलाई मशीनों के लिए अनुकूलित माध्यमिक थ्रेड टेंशनिंग घटकों की पेशकश करता है:
- मूल फ़ैक्टरी एकीकृत मिलान, सिंक्रनाइज़ इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण समय, कोई जाम या कार्रवाई टकराव नहीं;
- संपूर्ण मशीनों पर ODM/OEM प्री-इंस्टॉलेशन का समर्थन करता है, नई मशीनों को फ़ैक्टरी से सेकेंडरी थ्रेड टेंशनिंग डिवाइस से सुसज्जित किया जा सकता है;
- वन{0}स्टॉप वर्कशॉप और बिक्री के बाद सहायता, स्टॉक में स्पेयर पार्ट्स, साइट पर इंस्टालेशन और डिबगिंग मार्गदर्शन;
- पीडीएस पैटर्न संपादन सॉफ्टवेयर के साथ संगत, बैच उत्पादन प्रोग्राम सिंक्रोनाइज़ रूप से थ्रेड टेंशन मापदंडों से मेल खा सकते हैं, मॉडल बदलते समय पुन: समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।