हैवी ड्यूटी कंपाउंड फीड फ्लैट बेड सिलाई मशीन में सामान्य खराबी का निवारण कैसे करें?

हेवी ड्यूटी कंपाउंड फ़ीड फ्लैट बेड सिलाई मशीन एक बहुउद्देश्यीय फ्लैट सिलाई मशीन है। इसकी सबसे प्रमुख विशेषता थ्रेड हुकिंग के लिए एक बड़े रोटरी हुक का उपयोग, संयुक्त शीर्ष और नीचे फीडिंग तंत्र और वैकल्पिक प्रेसर फुट लिफ्टिंग तंत्र का उपयोग है। मोटी सामग्री के लिए इसकी मजबूत सिलाई क्षमता, अच्छी परत सिलाई प्रदर्शन और स्थिर आगे और पीछे के टांके के कारण, इसका व्यापक रूप से चमड़े और कैनवास जैसी मध्यम मोटी सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।

इस मशीन के लिए सामान्य समस्या निवारण चरण निम्नलिखित हैं:

I. सुई की स्थिति.

जब सुई अपनी सबसे निचली स्थिति में आ जाती है, तो सुई के छेद का केंद्र रोटरी हुक की आंतरिक परिधि के साथ संरेखित होना चाहिए। यदि कपड़ा मोटा है, तो सुई के छेद के केंद्र को लगभग 0.5 मिमी नीचे किया जा सकता है।

द्वितीय. सुई और रोटरी हुक का तुल्यकालन।

मानक तुल्यकालन संबंध इस प्रकार है: सुई अपनी निम्नतम स्थिति में जाने के बाद, यह 2.5 मिमी वापस ऊपर उठती है। इस बिंदु पर, रोटरी हुक की नोक को सुई की केंद्र रेखा के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। इस स्थिति में, रोटरी हुक की नोक सुई के छेद के ऊपरी किनारे से लगभग 1.2-1.5 मिमी ऊंची होनी चाहिए। इसके अलावा, सुई के पायदान के नीचे और रोटरी हुक की नोक के बीच का अंतर 0 और 0.05 मिमी के बीच होना चाहिए।

तृतीय. कुत्ते को खिलाने की स्थिति।

① मानक स्थिति तब होती है जब फ़ीड दर को अधिकतम पर समायोजित किया जाता है, और फ़ीड कुत्ते का अगला सिरा सुई प्लेट खांचे के सामने की तरफ के करीब होता है। फ़ीड डॉग के सामने वाले सिरे और सुई प्लेट खांचे के सामने वाले हिस्से के बीच का अंतर 1.5 मिमी होना चाहिए। समायोजन के बाद, फ़ीड दर को वांछित स्थिति में समायोजित करें।

② जब फ़ीड कुत्ता अपने उच्चतम बिंदु पर पहुंचता है, तो यह सुई प्लेट से 0.8-1.2 मिमी ऊंचा होना चाहिए। मोटी सामग्री के लिए, इसे लगभग 1.5 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। फ़ीड कुत्ता आम तौर पर क्षैतिज होता है; यदि सिलाई की स्थिति में झुकाव की आवश्यकता हो तो इसे समायोजित किया जाना चाहिए।

चतुर्थ. फीडिंग का सिंक्रोनाइजेशन.

मानक स्थिति तब होती है जब चारा कुत्ता सुई प्लेट के साथ फ्लश होता है, सुई की नोक भी सुई प्लेट की सतह के साथ फ्लश होनी चाहिए। यदि सामग्री पतली है, तो सुई की नोक सुई की प्लेट से लगभग 0.5 मिमी तक थोड़ी कम हो सकती है।

V. ऊपरी फ़ीड तंत्र का समायोजन।

आम तौर पर, ऊपरी फ़ीड को निचले फ़ीड के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए। हालाँकि, वास्तविक सिलाई में अक्सर विशेष स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं। विभिन्न सामग्रियों के विभिन्न घर्षण गुणांक और सिलाई प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उचित समायोजन किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, प्रेसर फ़ुट स्लाइडर और ऊपरी फ़ीड तंत्र के प्रेसर फ़ुट शाफ्ट के बीच की केंद्र दूरी को समायोजित किया जाना चाहिए। केंद्र की दूरी बढ़ाने से ऊपरी फ़ीड मात्रा बढ़ जाती है; केंद्र की दूरी कम होने से ऊपरी फ़ीड मात्रा कम हो जाती है। इसके अलावा, वास्तविक ऑपरेशन में, ऊपरी फीडिंग समय को विशेष आवश्यकताओं के अनुसार निचले फीडिंग समय की तुलना में थोड़ा धीमा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

VI. प्रेसर फुट क्रॉस लिफ्टिंग तंत्र का समायोजन।

मध्यम मोटाई की सामग्री की सिलाई करते समय, स्विंग प्रेसर फ़ुट की उठाने की मात्रा 5.5 मिमी के भीतर होती है, और छोटे प्रेसर फ़ुट की उठाने की मात्रा लगभग 3.5 मिमी होती है। अन्य तंत्र अपरिवर्तित होने पर, दो प्रेसर पैरों की उठाने की मात्रा का योग एक निश्चित मूल्य है, लेकिन स्विंग प्रेसर पैर और छोटे प्रेसर पैर की कुल उठाने की मात्रा को एक्सेंट्रिक व्हील कनेक्टिंग रॉड स्क्रू और प्रेसर पैर उठाने वाले शाफ्ट के बीच केंद्र की दूरी को समायोजित करके बदला जा सकता है। एक छोटी केंद्र दूरी स्विंग प्रेसर पैर और छोटे प्रेसर पैर की उठाने की मात्रा को बढ़ाती है; इसके विपरीत, बड़ी केंद्र दूरी से उठाने की मात्रा कम हो जाती है।

नोट: समायोजन के बाद, किसी भी टकराव की जांच के लिए ऊपरी पहिये को धीरे-धीरे घुमाया जाना चाहिए। सबकुछ सामान्य होने के बाद ही इसका इस्तेमाल किया जा सकता है. स्विंग प्रेसर फ़ुट और प्रेसर फ़ुट के बीच आगे से {{2} से पीछे तक का अंतर आम तौर पर लगभग 1.5 मिमी बनाए रखा जाता है, लेकिन जब बड़ी सिलाई लंबाई के साथ सिलाई की जाती है, तो स्विंग प्रेसर फ़ुट के आगे से {{6} पीछे की यात्रा बड़ी होती है, और इसके विपरीत। इसलिए, वास्तविक संचालन में, सिलाई की लंबाई के अनुसार उचित समायोजन किया जाना चाहिए।

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